Hizmetlerimiz

> cnc lazer - cnc  plazma kesimi
> özel proje uygulamaları

 

Lazer Kesim Hakkında
Lazer ışınının elde edilmesi kolaylaştıktan sonra uygulama alanları da artış göstermiştir. Mühendislikte kullanımı kaynak, kesme ve delme işlemleri şeklindedir. Lazerde yapılan üretim, hem otomasyonu sağlamakta hem de üretim hatasını azaltmaktadır. Lazerin çeşitli tezgahlarda uygulanmasıyla üretim 24 saat yapılabilmekte, seri üretim sağlanmasıyla maliyet de azalmaktadır. Özellikle lazerle yapılan kesme işlemleriyle bir çok kalıp ve aparatdan tasarruf sağlanmıştır. Bununla birlikte birçok makina kullanılmamakta, insan faktöründen kaynaklanan hatalar da bu yoğun enerjiye rağmen çok az gerçekleşmektedir.

Yapılan çeşitli programlarla özellikle AutoCAD ile, üretim çok hızlanmakta, aynı kalınlıkta bir çok parça aynı anda kesilebilmektedir. Böylece aynı yerde kullanılacak parçalar aynı anda takımlar halinde kesilebilmektedir.

Karbondioksit lazer tezgahlarında lazer, karbondioksit gazına elektrik akımı verilerek oluşturulur. Bunun yanında kullanılan azot ve helyum gazı düşük verimde olan karbondioksit lazerine eklenerek verim %30 arttırılmaktadır. Lazer karışım oranı CO/N=0,81, He ise ==> 1`dir (2,3). Lazer ışının tezgahın rezonatör bölümünde cam tüpleri içinde 10 M2`ye yakın mesafe kateder. Bu tüplerden gaz geçerken iki ucu arasından elektrik akımı verilerek lazer oluşturulur. Lazerin bir ışın olması sebebiyle aynalar sayesinde yönleri değiştirilebilmektedir. En son olarak lazer ışını kesme kafasına gelmekte burada kesme işlemi yapılmaktadır. Lazer oluşumu için kullanılan gaz silindirlerinin makinaya mesafesi ise en fazla 10 m kadar olmalıdır. Uygulama basıncı 6-10 bar`dır.

Endüstriyel lazerlerin birçoğunda, lazer ışınının oluşabilmesi için özel gazların kullanılması gereklidir. Gazın kalitesi ve seçimi, lazerin güvenirliliğini ve işlemin verimliliğini doğrudan etkilemektedir. Lazer gazları genellikle, yüksek saflıkta özel gazlardır. Lazer gazları, makinaya ayrı ayrı tüplerde ya da önceden belli oranlarda karıştırılmış olarak verilmektedir. Bu ön karıştırma ya da gazların ayrı tüplerde verilmesindeki işlem parametreleri (gaz debisi, basınç saflığı vb.) her lazer makinası üreticisi tarafından belirlenir ve o şartlarda makinaya verilmektedir.

Karbondioksit lazerini oluşturan gazlar şunlardır : Karbondioksit, Azot ve Helyum. Bazı gazlar 4 ya da 5 bileşen içerebilir. (Ortama, CO, N ve Helyumun dışında CO,H ve Ne eklenebilir)(4).

Lazer tezgahının yerleşim planı ve yüklemenin uygun yapılması çok önemlidir. Lazer tezgahının en yüksek verimle çalışabilmesi için kullanılan sac malzemelerin iyi kalitede olması gerekmektedir. Paslı ya da düzgün olmayan çarpık malzemeler kesme kalitesini düşürmektedir. Aksi durumda yüzeylerde kaynaklanma oluşmaktadır. Sac üzerine yerleştirilen parçalar arası mesafe en az sac kalınlığı kadar olmalıdır. Daire çevresini gezerek yapılacak dairesel kesmelerde minimum delik çapı 8mm. olmalı, direk delme işlemlerinde ise delik çapları sac ve kalınlığının yarısı kadar olmalıdır. Daha büyük kalınlıklarda delik delme işlemlerinde ise delik çapları sac kalınlığının yarısı kadar olmalıdır. Daha büyük kalınlıklarda delik delme işlemi için sadece markalama yapılmaktadır.

Plazma Kesim Hakkında
Plazma  ile sac kesme sistemi : genel olarak otomasyona yönelik bir plazma ile sac kesimi sisteminde şu unsurlar olmalıdır.Güç kaynağı:bir doğru akım kaynağıdır.Yüksek gerilimde sabit doğru akım sağlar.İşlem içerisinde  vazifesi iyonizasyon  sonrası plazmanın devamlılığını sağlamak için gerekli enerjiyi sağlar. Yüksek frekans ateşleme devresi:2MHz de 5000 ile 10000 volt arası alternatif akım oluşturan devredir. Taşıyıcı gazın iyonlaşması için gerekli pilot arkı ateşler.Gaz konsolu:Taşıyıcı(plazma) ve koruyucu gazın akışını hızlarını ,karışım oranlarını ayarlamak ve plazma gazlarını seçmek için kullanılır. Günümüz plazma kesim makineleri elektronik kontrollüdür. Torç: içinde plazma gazı ve koruma gazının aktığı nozül ,elektrot lüle, nozül dış kapağı , koruyucu kafa ve kapağını bir arada tutan parçadır.

Plazmayı oluşturmak ve odaklamak için tasarlanmıştır.koruyucu gaz ve koruyucu gaz ve soğutma sıvısı akışını da sağlar. Gövde için özel tasarlanmış kanallar ve  elektrik bağlantıları vardır.Taşıyıcı sistem ve kontrol sistemi torç hareketini ve tüm sistemin kontrolünü sağlar. Soğutma sistemi de soğutucu sıvının sistem içerisinde dolaşmasını sağlar.Aspiratör sistemi de plazma kesim esnasında ortaya çıkan gazı ve dumanı çalışma alanından uzaklaştırır. Plazma kesim işleminin başlaması , güç kaynağından gelen bir sinyal eş zamanlı olarak açık devre gerilimini  açar ve plazma kesim makinesinin torçuna gaz akışı başlar.Sistemde nozül ve malzeme güç kaynağının pozitif kutbuna , elektrot ise negatif kutbuna bağlıdır.Taşıyıcı gaz nozül ve elektrot  arasında arasındaki boşluktan geçerek nozül ağzından akamaya başlar .Bu esnada yüksek frekans ateşleme devresi , nozül ile elektrot arasında yüksek frekansta arklar oluşturur .
Taşıyıcı gaz bu arklardan gelen enerji ile kısmen iyonize olur .Yüksek akış hızındaki gaz itme etkisiyle bu akım yolunun pozitif kutbunu dışarıya (nozülden plazma ile kesimi yapılan metal yüzeye) doğru yöneltir.Pozitif kutuptaki malzeme ile artık akım devresi tamamlanmış olur ve ve yüksek frekans devresi kapanır.gazın sürekli olarak iyonizasyonu plazma oluşumu doğru akım devresinden gelen enerji ile sağlanır.Bu şekilde elde edilen plazma metoduna taşına ark metodu denir.Plazma kesim işlemi ,plazmanın yüksek sıcaklığı nedeniyle metal yüzeyi lokal olarak ergitmesi ve yüksek akış hızındaki taşıyıcı gazın ergimiş metali püskürterek malzemede bir delik açması ile başlar .Bu esnada torç taşıyıcı sistem ile arkın sürekliliğini kaybetmeyecek bir hızda hareket ettirerek kesme işlemini gerçekleştirir.Plazma kesim işlemi genel itibarı ile taşınan ark metodu ile gerçekleşmektedir.

Diğer bir plazma kesim metodu ise taşınmayan ark metodudur.
Bu teknolojide torç teknolojisi farklıdır. Plazma arkı malzemeye  yani kesimi yada delimi yapılacak metale transfer edilmeden nozul ile elektrot arasında başlar ve akan gaz etkisi ile sürekliliğini kaybetmeyecek şekilde plazma torç ucunda alev şeklinde çıkar.Genel olarak bu metod metal gibi olamayan malzemelerde kullanılır .  Yüzey kaplama işleminde kullanılması uygundur.Plazma ark yoğunluğu kontrolü zor olduğu için bu metodu sömel olararak biz de kullanmıyoruz. Plazma kesim işleminde kesimini yapabildiğimiz malzemeler :Alaşımlı çelik ,paslanmaz çelik, karbon çeliği , alüminyum alaşımları,titanyum ve bakır ve alaşımları kesilmektedir.Nikel Titanyum ve alaşımları olan metal sac ve  borular ancak talaşlı işlemden önce malzemeyi kesip hazırlamak için uygun olabilir.Bu metal malzemelerin plazma ile kesiminde kesme ağzı ve yüzeyinde pürüz ve renk değişimi görünmektedir  . Metallerin plazma kesimi esnasında plazma gazı kombinasyonları ,gazların akış hızları ve metal malzemenin kalınlığı  kesim kalitesini etkiler.CNC plazma kesim sistemlerinde iyi bir kesim kalitesi elde etek için taşıyıcı ve koruyucu gaz olarak çeşitli gazlar ve karışımları kullanılmaktadır.Kullanılacak plazma kesim gazlarının arasındaki iyonlaşma enerjileri termal iletkenlik ve reaktiflik özelliğine bağlıdır.

Azot, oksijen, ve argon -hidrojen  gazları en çok kullanılan gazlardır.CNN plazma kesimde kaliteyi belirleyen standartlar ISO9013,DIN 2310 gibi termal kesme standartlarıdır .Kesme yüzeyi açısı (diklik) ve pürüzsüzlük ve ayrıca kesme kenarı yuvarlaklığı, sakal oluşumu, üst serpinti ve yarık aralığı ölçüsü de CNN plazma kesimde kaliteyi belirleyen kriterlerden en önemlileridir. CNC plazma kesim işleminde kesme yüzeyi açısı ,kesme yüzeyinde oluşan eğim miktarıdır.genel olarak diklik değeri ile belirlenir . pratik değerler vermek gerekirse CNN plazma kesimdeki eğim malzeme tarafında 1-3 derece atıl malzeme tarafında 3-8 derece arasında değişir.Düz akış içeren torçlarda ise 4-8 derece arasında kesim açısı ortaya çıkması normal kabul edilir.Pürüzsüzlük :kesilen yüzeyin üst ya da alt yüzeyinde standartlarda tanınmış mesafe ve aralıklarda ölçülür.genel olarak bu değeri kesme hızı, gaz akış hızı, torç hareketleri belirler ve etkiler, kesme hattı çizgileri : kesilen sac malzeme kesme yüzeyi boyunca oluşan dalgalanmadır.kullanılan gaz ,güç kaynağı çıkışındaki süreklilik ,torç yapısı ,mekanik sistemdeki sarsılma (titreşim)tamamen bu konudaki kaliteyi etkiler. Üst kesme kenarı yuvarlaklığı:plazma kesimde karakteristik bir özellik olup malzemenin üst yüzeyinin plazma arkı ile daha uzun süre etkileşimi yüzünden oluşur.Bu yuvarlaklık ince yani düşük kalınlıktaki yüzeylerde daha çok kendisini gösterir . cnc plazma da bu etki en az düzeyde görünür.

Çapak:plazma kesim esnasında plazmanın keserek erittiği metalin eriyerek kesimi yapılan yüzeyin arka yüzeyine yoğuşarak yapışmasından oluşur.Kesme hızına ,gaz seçimine,akım şiddetine ve malzeme türüne göre çapaklanma azalır yada çoğalır.Kesme aralığı:plazma kesim esnasında plazmanın  metali keserken oluşturduğu açıklıktır.nozul ağzı açıklığının bir yada iki katı kadar bir kesme aralığı oluşması normal olup daha fazla olması durumu tersine çevirir.torç ile kesimi yapılan metal kısım arasındaki açıklıkta önemlidir.akım şiddeti  kesme hızı da plazma kesimde kaliteyi belirler birer unsur olur.

Plazma kesimi anlatırken son kalite belirleyen etmen üst serpintidir.Üst yüzeydeki oluşan çapaklanmadır.kesimi yapılan sac yüzeyle torç arasındaki uzaklık çapak oluşumunda üst serpinti oluşmasında en başta gelen etmendir.Çok yavaş ilerleme hızıyla yapılan kesimlerde görüldüğü gibi aşınmış nozul nedeni ile de ortaya çıkması mümkündür.

PLAZMA İLE SAC KESME SİSTEMİ
Genel olarak otomasyona yönelik bir plazma ile sac kesimi sisteminde şu unsurlar olmalıdır:
• Güç kaynağı: Bir doğru akım kaynağıdır. Yüksek gerilimde sabit doğru akım sağlar. İşlem içerisinde vazifesi iyonizasyon sonrası plazmanın devamlılığını sağlamak için gerekli enerjiyi sağlar.
Yüksek frekans ateşleme devresi:2MHz de 5000 ile 10000 volt arası alternatif akım oluşturan devredir. Taşıyıcı gazın iyonlaşması için gerekli pilot arkı ateşler.
• Gaz konsolu: Taşıyıcı(plazma) ve koruyucu gazın akışını hızlarını, karışım oranlarını ayarlamak ve plazma gazlarını seçmek için kullanılır. Günümüz plazma kesim makinaları elektronik kontrollüdür.
• Torç: İçinde plazma gazı ve koruma gazının aktığı nozül, elektrot lüle, nozül dış kapağı, koruyucu kafa ve kapağını bir arada tutan parçadır. Plazmayı oluşturmak ve odaklamak için tasarlanmıştır. Koruyucu gaz ve koruyucu gaz ve soğutma sıvısı akışını da sağlar. Gövde için özel tasarlanmış kanallar ve elektrik bağlantıları vardır. Taşıyıcı sistem ve kontrol sistemi torç hareketini ve tüm sistemin kontrolünü sağlar. Soğutma sistemi de soğutucu sıvının sistem içerisinde dolaşmasını sağlar. Aspiratör sistemi de plazma kesim esnasında ortaya çıkan gazı ve dumanı çalışma alanından uzaklaştırır. Plazma kesim işleminin başlaması, güç kaynağından gelen bir sinyal eş zamanlı olarak açık devre gerilimini açar ve plazma kesim makinasının torçuna gaz akışı başlar. Sistemde nozül ve malzeme güç kaynağının pozitif kutbuna, elektrot ise negatif kutbuna bağlıdır. Taşıyıcı gaz nozül ve elektrot arasında arasındaki boşluktan geçerek nozül ağzından akamaya başlar. Bu esnada yüksek frekans ateşleme devresi, nozül ile elektrot arasında yüksek frekansta arklar oluşturur.
Taşıyıcı gaz bu arklardan gelen enerji ile kısmen iyonize olur. Yüksek akış hızındaki gaz itme etkisiyle bu akım yolunun pozitif kutbunu dışarıya (nozülden plazma ile kesimi yapılan metal yüzeye) doğru yöneltir. Pozitif kutuptaki malzeme ile artık akım devresi tamamlanmış olur ve yüksek frekans devresi kapanır. Gazın sürekli olarak iyonizasyonu sonucu plazma oluşumu doğru akım devresinden gelen enerji ile sağlanır. Bu şekilde elde edilen plazma metoduna taşına ark metodu denir. Plazma kesim işlemi, plazmanın yüksek sıcaklığı nedeniyle metal yüzeyi lokal olarak ergitmesi ve yüksek akış hızındaki taşıyıcı gazın ergimiş metali püskürterek malzemede bir delik açması ile başlar. Bu esnada torç taşıyıcı sistem ile arkın sürekliliğini kaybetmeyecek bir hızda hareket ettirerek kesme işlemini gerçekleştirir. Plazma kesim işlemi genel itibarı ile taşınan ark metodu ile gerçekleşmektedir.
lazer şahin lazer kesim fason kesim imalat cnc plazma platina levha makina imalat şahin ısıso hadımköy beylikdüzü ikitelli lazer ermaksan lazer bursa cnc kesim plazma abkant giyotin caka makas giyotin abkant büküm cnc büküm cnc kesim cnc lazer kesim hadımköy

TAŞINMAYAN ARK METODU
Diğer bir plazma kesim metodu ise taşınmayan ark metodudur. Bu teknolojide torç teknolojisi farklıdır. Plazma arkı malzemeye yani kesimi ya da delimi yapılacak metale transfer edilmeden nozul ile elektrot arasında başlar ve akan gaz etkisi ile sürekliliğini kaybetmeyecek şekilde plazma torç ucunda alev şeklinde çıkar. Genel olarak bu metod metal gibi olamayan malzemelerde kullanılır. Yüzey kaplama işleminde kullanılması uygundur. Plazma kesim işleminde kesimini yapabildiğimiz malzemeler: Alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, karbon çeliği, alüminyum alaşımları, titanyum ve bakır ve alaşımları kesilmektedir. Nikel Titanyum ve alaşımları olan metal sac ve borular ancak talaşlı işlemden önce malzemeyi kesip hazırlamak için uygun olabilir. Bu metal malzemelerin plazma ile kesiminde kesme ağzı ve yüzeyinde pürüz ve renk değişimi görünmektedir. Metallerin plazma kesimi esnasında plazma gazı kombinasyonları, gazların akış hızları ve metal malzemenin kalınlığı kesim kalitesini etkiler. CNC plazma kesim sistemlerinde iyi bir kesim kalitesi elde etek için taşıyıcı ve koruyucu gaz olarak çeşitli gazlar ve karışımları kullanılmaktadır. Kullanılacak plazma kesim gazlarının arasındaki iyonlaşma enerjileri termal iletkenlik ve reaktiflik özelliğine bağlıdır.cnc lazer kesim hadımköy lazer 6 metre kesim büküm şahin lazer hadımköy lazer şahin ısı makina ısıso sac kesim büküm satış levha platina lazer cnc plazma kesim fason kesim

Azot, oksijen, ve argon -hidrojen gazları en çok kullanılan gazlardır. CNN plazma kesimde kaliteyi belirleyen standartlar ISO9013, DIN 2310 gibi termal kesme standartlarıdır. Kesme yüzeyi açısı (diklik) ve pürüzsüzlük ve ayrıca kesme kenarı yuvarlaklığı, sakal oluşumu, üst serpinti ve yarık aralığı ölçüsü de CNN plazma kesimde kaliteyi belirleyen kriterlerden en önemlileridir. CNC plazma kesim işleminde kesme yüzeyi açısı, kesme yüzeyinde oluşan eğim miktarıdır. Genel olarak diklik değeri ile belirlenir. Pratik değerler vermek gerekirse CNC plazma kesimdeki eğim malzeme tarafında 1-3 derece atıl malzeme tarafında 3-8 derece arasında değişir. Düz akış içeren torçlarda ise 4-8 derece arasında kesim açısı ortaya çıkması normal kabul edilir.cnc lazer kesim hadımköy lazer 6 metre kesim büküm şahin lazer hadımköy lazer şahin ısı makina ısıso sac kesim büküm satış levha platina lazer cnc plazma kesim fason kesim

• Pürüzsüzlük: Kesilen yüzeyin üst ya da alt yüzeyinde standartlarda tanınmış mesafe ve aralıklarda ölçülür. Genel olarak bu değeri kesme hızı, gaz akış hızı, torç hareketleri belirler ve etkiler,
• Kesme hattı çizgileri: Kesilen sac malzeme kesme yüzeyi boyunca oluşan dalgalanmadır. Kullanılan gaz, güç kaynağı çıkışındaki süreklilik, torç yapısı, mekanik sistemdeki sarsılma (titreşim) tamamen bu konudaki kaliteyi etkiler.
• Üst kesme kenarı yuvarlaklığı: Plazma kesimde karakteristik bir özellik olup malzemenin üst yüzeyinin plazma arkı ile daha uzun süre etkileşimi yüzünden oluşur. Bu yuvarlaklık ince yani düşük kalınlıktaki yüzeylerde daha çok kendisini gösterir. CNC plazma da bu etki en az düzeyde görünür.
• Çapak: Plazma kesim esnasında plazmanın keserek erittiği metalin eriyerek kesimi yapılan yüzeyin arka yüzeyine yoğuşarak yapışmasından oluşur. Kesme hızına, gaz seçimine, akım şiddetine ve malzeme türüne göre çapaklanma azalır yada çoğalır.
• Kesme aralığı: Plazma kesim esnasında plazmanın metali keserken oluşturduğu açıklıktır. Nozül ağzı açıklığının bir ya da iki katı kadar bir kesme aralığı oluşması normal olup daha fazla olması durumu tersine çevirir. Torç ile kesimi yapılan metal kısım arasındaki açıklık da önemlidir. Akım şiddeti kesme hızı da plazma kesimde kaliteyi belirler birer unsur olur. Plazma kesimi anlatırken son kalite belirleyen etmen üst serpintidir. Üst yüzeydeki oluşan çapaklanmadır. Kesimi yapılan sac yüzeyle torç arasındaki uzaklık çapak oluşumunda ve üst serpinti oluşmasında en başta gelen etmendir. Çok yavaş ilerleme hızıyla yapılan kesimlerde görüldüğü gibi aşınmış nozül nedeni ile de ortaya çıkması mümkündür.
 
cnc lazer kesim hadımköy lazer 6 metre kesim büküm şahin lazer hadımköy lazer şahin ısı makina ısıso sac kesim büküm satış levha platina lazer cnc plazma kesim fason kesim plazma oxy levha hadımköy lazer şahin lazer kesim hadımköy lazer şahin lazer kesme bükme beylikdüzü hadımköy ikitelli avcılar çerkezköy çorlu çatalca hadımköy gişeler lazer hadımköy lazer şahin lazer kesim fason kesim imalat cnc plazma platina levha makina imalat şahin ısıso hadımköy beylikdüzü ikitelli lazer ermaksan lazer bursa cnc kesim plazma abkant giyotin caka makas giyotin abkant büküm cnc büküm cnc kesim cnc lazer kesim hadımköy lazer plazma hadımköy şahin makina şahin lazer şahin abkant şahin büküm şahin cnc şahincnc şahin kesim şahin lazer plazma kesim büküm şahin ısı makina lazer lazer lazer kesim cnc lazer nesting beylikdüzü hadımköy avcılar ikitelli lazer hadımköy lazer brylikdüzü cnc lazer avcılar lazer büküm abkant fason cnc kesim lazer plazma oxy şahin ısıso sanayi sitesi esenyut alkop esenyurt bahçeşehir başakşehir esenyut-rt lazer kesim cnc lazer kesim esenyurt bahçelievler zeytinburnu lazer cnc lazer demirciler sitesi lazer ikitelli lazer kesim büküm koskop sanayi sitesi atatürk sanayi sitesi lakesim makinaları plastik makinaları lazer kesim makinaları şahin lazer kesim cnc lazer plazma oxy şahin cnc şahincnc şahin lazer lazer kesim merkezi demir çelik metal işleme
Anasayfa  |  Hakkımızda  |  Makina Parkuru  |  Hizmetlerimiz  |  İnsan Kaynakları  |  Duyurular  |  İletişim
Tüm Hakları Şahin Isı Makina San. ve Tic. Ltd. Şti.'ne Aittir.  |  © 2011  |  Marka INTERACTIVE
..........................................................................................................................................................
Hadımköy yolu üzeri  ISISO San. Sitesi H-Blok 4.Yol No :13  Esenyurt / İSTANBUL
Tel : 0212 623 20 58/60 | Fax : 0212 623 19 72 | Mail: info@sahinisimakina.com.tr